Zakázkové zpracování

Prezentace

Provozovny Techniques Surfaces (TS) jsou dceřinými společnostmi HEF Group a nabízejí širokou škálu technologií prováděných na zakázku (většinou patentovaných HEF Group), aby vyhověly požadavkům průmyslových klientům v oblasti povrchového inženýrství.

Techniques Surfaces doprovází své zákazníky již více než 40 let a šíří odborné znalosti HEF po celém světě prostřednictvím téměř 50 provozoven v 18 zemích.

Skupina HEF a její dceřiná společnost Techniques Surfaces si vybudovaly svou reputaci v oblasti povrchových úprav a povlaků ve třech strategických oblastech:

Procesy kapalné iontové karbonitridace, s případnou oxidací (CLIN®): ARCOR®, SURSULF®, TENIFER®, TUFFRIDE®, MELONITE® a QPQ®.
Tenké vrstvy získané pomocí vakuové depozice (PVD a PACVD): CERTESS® a PROCEM® vrstvy.
Specifické úpravy difuzní depozice (STANAL®, DELSUN®, ZINAL® a FOREZ®), mechanické depozice (DEPTON®) a nástřikové depozice (DOT®, TEGLISS®, SDA® a GRAPHLUB®) poskytující materiálům zajímavé tribologické vlastnosti.

Pro splnění této mise si Techniques Surfaces a její jednotky stanovily několik cílů:

Být blízko velkých průmyslových areálů s cílem zkrátit přepravní časy a náklady.
Neustále inovovat za účelem vývoje nových technických řešení.
Udržovat a vyvíjet stále efektivnější a konkurenceschopnější výrobní zařízení.
Poskytovat kvalitní služby.

Technologie a know-how Techniques Surfaces jsou dnes využívány prakticky ve všech oblastech činnosti, které se v jakékoli míře týkají funkcionalizace a/nebo ochrany povrchů.

Toto výsadní postavení spočívá na čtyřech hlavních přednostech:

Řada procesů splňujících specifická omezení pro většinu materiálů (oceli, litiny, lehké nebo měděné slitiny, keramika, skla, polymery, kompozity atd.).
Řešení přizpůsobená tak, aby vyhovovala nejrůznějším generickým funkcím (mechanické, optické, elektrické, dekorativní funkce atd.).
Schopnost kombinovat několik technologií za účelem poskytnutí vhodné odpovědi na konkrétní požadavek a/nebo vytvoření nové funkce.
Široké spektrum aplikací a přítomnost v diverzifikovaných sektorech.

Vždy a v neustálém zájmu o kvalitu, který je hnacím motorem společnosti Techniques Surfaces od jejího založení, byl na jejích různých místech přijat celkový přístup ke kvalitě tak, aby co nejlépe vyhovoval požadavkům různých obsluhovaných sektorů: automobilový průmysl, veřejné práce , letectví, obrana, průmysl atd. Tento přístup vedl k rychlé certifikaci Techniques Surfaces (ISO 9001 : 2008 a EN9100 - Qualifas) s aktivním zapojením veškerého personálu. Ekologický přístup ve svých jednotkách pokračuje, Techniques Surfaces se zavazuje, že budou jeho výrobní zařízení a jeho procesy stále čistší. Kromě toho přístup neustálého zlepšování platný v rámci skupiny umožňuje nabízet svým zákazníkům reprodukovatelné a kvalitní zpracování, které je tak celosvětově duplikováno v neustálém zájmu o dokonalost.

Společnost Techniques Surfaces neustále investuje do nejpokročilejších technologií, aby šla dále ve spokojenosti zákazníků a byla schopna splnit požadavky od jednotlivých dílů až po velmi velké objemy, a zároveň zachovat efektivní cenovou a dodací politiku.

Naše síť zakázkových provozů

Interaktivní mapu s lokalizací všech našich poboček po celém světě naleznete ZDE

Naše zakázkové služby

Povrchové úpravy se v posledním roce rychle rozvíjely. Všechna průmyslová odvětví je nyní široce používají k řešení problémů s povrchy nebo k tomu, aby povrchům součástí dali novou funkci.

Technologie a kow-how TECHNIQUES SURFACES pomáhají inženýrům v povrchovém inženýrství a/nebo ochraně povrchů v celé řadě oblastí: letectví, kosmonautika, elektřina, stavební zařízení, automobilový průmysl, zbraně…

Toto výsadní postavení má čtyři hlavní výhody:

Rozsah úprav použitelný pro většinu materiálů (ocel, litina, měkké nebo měděné slitiny, keramika, sklo, polymer, ...)
Řešení pro všechny funkce: mechanické, optické, elektrické ...
Schopnost kombinovat více zpracování a/nebo technologií pro poskytnutí vhodné reakce na konkrétní potřebu vytvořit nový funkční povrch.
Schopnost adaptace na dané prostředí, osvědčené technologie v jiných oblastech .

K tomu si společnost Techniques Surfaces a její jednotky stanovily několik cílů:

Být blízko velkých průmyslových areálů, aby bylo možné poskytovat optimální služby v krátkých dodacích lhůtách.
Naslouchat potřebám svých zákazníků poskytováním poradenství a technické pomoci k nastavení optimálního řešení jejich povrchových problémů.
Udržovat a vyvíjet výrobní prostředky pro stále efektivnější a konkurenceschopnější výrobu, aby vyhovoval různorodým potřebám těchto klientů. Tato filozofie nyní umožňuje zpracovávat technické povrchy stejně a se stejnými standardy, díly od jednotlivých kusů až po velké výrobní série.
Zajistit kvalitní služby nad rámec certifikací tím, že bude denně zapojovat všechny spolupracovníky, aby byla zajištěna konzistentní úroveň kvality a jednotnost bez ohledu na to, jaká instituce provádí dodávku.

Naše povrchové technologie

Nitridace

ARCOR™

Řada zpracovatelských procesů určená pro železné kovy, spojující vysoce účinnou antikorozní ochranu s dobrou odolností proti opotřebení. ARCOR pasivuje povrch zpracovávaného dílce metodou chemicko-tepelného zpracování a aplikací finálního organického filmu. Díly ošetřené ARCORem mají vynikající černý dekorativní vzhled.

Parametry zpracování:	Proces ARCOR probíhá při teplotě mezi 540 a 630°C a doba zpracování se pohybuje mezi 30 a 210 minutami.
Poznámka:	Na rozdíl od elektrolytických povlaků nedochází u ARCOR k žádné vodíkové křehkosti. Instalované zařízení je vhodné pro zpracování dílů do průměru 1300 mm , výšky 2300 mm.
Opatření:	Proveďte 3hodinové žíhání na odstranění pnutí alespoň před konečným obráběním. Zpracované dílce nečistěte rozpouštědly.
Příklady aplikací:	Nápravové závěsy, kloubové desky jeřábů, mechanismy elektrického zařízení, amutomobilové zámky, čepy, ovládací šrouby, hřídele stěračů oke, koule pro bowling, žehličky, atd. ..

TENIFER/QPQ - HEF PATENT

Karbonitridační procesy úpravy spojují chemicko-tepelnou difúzi v solných lázních s pasivací a konečnou úpravou. Umožňují kombinovat vlastnosti odolnosti vůči korozi, opotřebení a únavě oceli a litiny. Tato úprava je kombinována s operacemi mechanického čištění/leštěním jako součást QPQ, aby se snížila drsnost povrchu.

Parametry zpracování: Teplota procesu TENIFER se nastavuje mezi 500 a 630 °C a doba zpracování se pohybuje mezi 30 a 210 minutami.
Poznámka: Instalované zařízení umožňuje opracování dílů do průměru 1300 mm a výšky 2300 mm.
Opatření, která je třeba přijmout: Před konečným obráběním naplánujte 3hodinové žíhání
pro odstranění pnutí při teplotě o 20 °C vyšší, než je teplota ošetření.
Příklady aplikací: Ozubená kola, vačkové hřídele, ložiska, vložky turníny, hřebeny, řezné nástroje, klikvé hřídele, hydraulické válce, náboje kola, ojnice, kardan, kloubové čepy, formy pro tlakové lití Al, písty, ...

SURSULF™

Nitridace v solné lázni pomocí sírou aktivovaných, nekontaminujících solí, zvláště vhodné pro železné kovy. SURSULF účinně řeší všechny problémy s opotřebením, únavou a zadření díky výjimečné nitridační síle lázně.

Parametry zpracování:	Teplota lázně SURSULF je mezi 540 a 570 °C a doba zpracování se pohybuje mezi 30 a 210 minutami.
Poznámka:	Instalované zařízení je vhodné pro zpracování dílů do průměru 1300 mm, výšky 2300 mm.
Opatření:	Před konečným obráběním naplánujte 3hodinové žíhání na odstranění pnutí při min. T 590 °C .
Příklady aplikací:	Ložiska, vačkové hřídele, podložky, obložení motoru, řezné nástroje, klikové hřídele, hydraulické válce, náboje kol, táhla, klouby pantů, části forem pro tlakové lití Al, čepy závěsů, atd....

SULF BT™

Elektrolytická přeměna povrchu základního materiálu v roztavené solné lázni slouží k vytvoření vrstvy sulfidu železa pro zlepšení odolnosti proti zadření a pro posílení přilnavosti mazacích filmů. Vrstva má vynikající samomazné vlastnosti.

Parametry zpracování: SULF BT se používá při teplotě 190 ± 5°C.
Poznámka: Zpracování je možné u tepelně zpracovaných ocelí s nízkou teplotou popouštění, zejména u cementovaných ocelí.
Opatření: SULF BT není vhodný pro oceli s obsahem chrómu vyšším než 12 %.
Příklady aplikací: Povrchově kalená nebo cementovaná ložiska, vačkové hřídele, obložení motoru,
kulové klouby, pístnice, dílce diferenciálu, vidlice převodovky, atd...

Vakuová depozice - PVD/PACVD

Povlak	Tvrdost (HV)	Max. teplota použití	Tloušťka vrstvy (µm)	Teplota povlakování (°C)	Koeficient tření	Typické aplikace
CERTESS^® N Cr-N	1800	700	1-5	150 - 350	0.5	Tvářecí nástroje Formy na výrobu plastů a pryže Střední opotřebení mechanických a automobilových součástí
CERTESS^® X Cr_x-N_y	2200	700	1-5	150 - 350	0.5	Stejné jako CERTESS N
CERTESS^® Ti Ti-N	2700	500	2-6	250 - 450	0.4	Střední opotřebení mechanických součástí Univerzální řezné nástroje Dekorativní účely
CERTESS^® G Zr-N	2700	500	2-6	250 - 450	0.4	Stejné jako CERTESS® T, s lepší korozní odolností
CERTESS® T Ti-Al-N	3000	800	1-5	300 - 450	0.3	Mechanické součásti - odolnost proti abrazivnímu opotřební za vysokých teplot Řezné nástroje pro těžko obrobitelné nástroje
CERTESS^® SD Ti-B-N	>3500	800	1-5	300 - 450	0.3	Tlakové lití hliníku
CERTESS^® na bázi WC-C	1500 - 2000	350	2-4	150 - 350	0.20 - 0.25	Snížení tření a opotřebení součástí automobilového a průmyslového vybavení a průmyslového vybavení
CERTESS^® na bázi DLC	1000 - 2800	350	2-4	150 - 350	0.10 - 0.15	Snížení tření a opotřebení součástí automobilových a průmyslových zařízení
PROCEM^® Silver Base multivrstva	N/A	N/A	1-5	80 - 100	N/A	Elektromagnetické stínění
CERTESS^®TC taC	4000		1-2			Snížení opotřebení součástí automobilových a průmyslových zařízení Řezné nástroje

Laky

TEGLISS™

Organické povlaky využívající tepelně tvrzené nebo tepelně stabilní polymery (PTFE, POLYIMID)

Vlastnosti (v závislosti na typu povlaku):	Nízký koeficient tření. Odolnost proti zadření. Redukce ulpívání. Chemicky inertní. Odolnosti proti fretting korozi. Kompatibilní s potravinami.
Materiály vhodné pro ošetření:	Všechny typy kovových podkladů.
Příklady aplikací:	Formy, ventily, nápravy závěsů, táhla, kroužky, ložiska, speciální šrouby a matice, automobilové zámky, části brzd, míchadla, formy na pečivo, atd...

SDA™ - GRAPHLUB™

Nanášení organických povlaků na ošetřené díly pevnými mazivy, jako je Mo2S nebo grafit.

Vlastnosti (v závislosti na typu povlaku):	Koeficient tření snížen vytvořením přenosového filmu na povrchu protikusu (tření tuhé mazivo/tuhé mazivo). Suché tření. Korozní odolnost. Odolnost proti fretting korozi. Otěruvzdornost. Redukce hluku. Odolnost vůči záření atd.
Materiály vhodné pro ošetření:	Všechny typy materiálů používaných v třecích prostředích.
Příklady aplikací:	Zásobníky (zbraně), jeřábové hřídele, ropné konktory, kulové klouby, ventily, podložky, formy, různé dílce pro letecký průmysl, suchá ložiska, různé díly pro jaderný průmysl, tyče ovládacích ventilů, atd....

ROMAX™

Organické povlaky pro technické nebo dekorativní účely.

Vlastnosti (v závislosti na typu povlaku):	Korozní ochrana. Vysoký odpor (el. izolace). Elektromagnetické stínění. Akceptuje tření. Různé barvy.
Poznámka:	Polymerní povlaky lze klasifikovat do dvou hlavních kategorií: kapalné povlaky a práškové povlaky (fluidní lože, elektrostatické stříkání atd.).
Materiály vhodné pro ošetření:	Všechny typy substrátů
Příklady aplikací:	Průmyslové ventilátory, průmyslové rozvaděče, generátory, rámy motorů, hlavy šroubů, části lodí a jiné do vody určené dílce, kryty pro elektronické účely, atd...

Žárové nástřiky

Obloukové nástřiky

Povlak kovů a kovových slitin nástřikem roztavených částic.

Vlastnosti:	Otěruvzdornost. Korozní odolnost. Vodivost a/nebo tepelná nebo elektrická izolace. Snížené tření s mazáním.
Materiály vhodné pro ošetření:	Všechny materiály kromě mědi.
Příklady aplikací:	Papírenské válce, synchronizátory a převodové vidlice, listy ventilátoru, čepy klikových hřídelí, díly turbokompresorů

Nástřiky plazmovým obloukem

Hustý povlak kovů, keramiky nebo cermetů získaný rozprašováním roztavených částic plazmovým obloukem.

Vlastnosti:	Žáruvzdorné povlaky. Odolnost proti abrazi a erozi. Odolnosti proti fretting korozi. Otěruvzdornost. Korozní odolnost. Vodivost a/nebo tepelná nebo elektrická izolace. Zlepšuje třecí vlastnosti v náročných prostředích. Atd ..
Materiály vhodné pro ošetření:	Všechny neorganické materiály kromě mědi.
Příklady aplikací:	Vodítka drátu, těsnění, lékařské protézy, protahovače, blokovací vložky, atd...

Fosfátování

Chemická konverzní úprava poskytující vrstvu krystalického fosfátu (Mn, FeMn, Zn, ZnFe, ZnCa).

Vlastnosti:	Fosfátování manganového typu: snižuje tření, zlepšuje přilnavost mazacích filmů. Zinkové fosfátování: zlepšuje odolnost proti korozi, vynikající základ pro přilnavost vrchních organických povlaků.
Materiály vhodné pro ošetření:	železné slitiny hliníkové slitiny slitiny zinku slitiny kadmia
Příklady aplikací:	Části převodovek, vačkové a klikové hřídele, části zbraní, kohouty ventilů, šrouby a matice, části excentrických ložicek, atd...

STANAL 400®

Difúzní úprava kovu v pevné fázi při 400°C. STANAL 400® zlepšuje odolnost proti zadření dílů z nerezové oceli beze změny odolnosti proti korozi.

Vlastnosti:	Zlepšuje povrchovou tvrdost Zlepšuje otěruvzdornost a odolnost proti zadření Dobrá vnitřní odolnost proti korozi Vynikající základ pro samomazné nátěrové laky
Materiály vhodné pro ošetření:	Austenitické korozivzdorné oceli Martenzitické korozivzdorné oceli Strukturálně kalené nerezové oceli Žáruvzdorné oceli Legované oceli
Příklady aplikací:	Elektrické konektory pro letectví, hydrailické spoje, korozivzdorné šrouby a matice pro jaderný průmysl, různé dílce pro jadernou energetiku, kloubové nápravy pro dveře ponorky, části parních turbín

Ostatní povlaky

ABAR™

Organické nátěry zastavující usazování mlhy úpravou povrchového napětí podkladu.

Vlastnosti:	Zachování optických vlastností. Odolnost proti abrazi. Dobrá obrobitelnost.
Materiály vhodné pro ošetření:	Organická skla (polykarbonáty), minerální skla
Příklady aplikací:	Kryty helmy, bezpečnostní optika, sportovní brýle, obrazovky, ciferníky, atd.

POKOVENÍ STŘÍBREM:

Pokovení stříbrem se získá elektrolytický povlak vhodný pro mechanické aplikace a elektrické použití.

Vlastnosti:	Velmi dobrá elektrická vodivost. Vynikající třecí vlastnosti. Lesklé nebo pololesklé pokovování. Svařitelné pokovování. Tažný povlak. Velmi vhodné pro skluz a montáž a deformace.
Materiály vhodné pro ošetření:	Všechny typy vodivých substrátů. Nerezová ocel, když je požadována zvýšená odolnost proti zadření.
Příklady aplikací:	Svařovací konektory, flexibilní konektory, kolektory, kontaktní čepele, pájecí svorky, těsnění ventilu, atd...

ZINKOVÁNÍ

Elektrolytické zinkové povlaky určené ke zlepšení odolnosti železných slitin proti korozi.

Vlastnosti:	Dobrá odolnost proti korozi. Rovnoměrná vrstva. Tvárná vrstva. Vynikající základ pro samomazné nátěry.
Poznámka:	K dispozici je několik typů povrchové úpravy : pasivace (barevná nebo bezbarvá). chromátování. organická.
Příklady aplikací:	Pružiny, speciální rám motoru, šrouby a matice, podložky, desky elektrického zařízení, mechanismy zámků, hydraulické zámky, kulové klouby, atd...

NICALEC: LICENCE PECHINEY

Niklový povlak na hliníkových (a slitinách) dílech pro zajištění optimální elektrické vodivosti.

Vlastnosti:	Kulovitá struktura nabízí četné kontaktní plochy mezi spojenými povrchy Přechodový odpor snížen. Velmi tvárná a nízká úroveň zbytkového napětí. Vodivost velmi stabilní za tepla.
Materiály vhodné pro ošetření:	Čistý hliník Hliníkové slitiny typu AGS.
Příklady aplikací:	Nízkoproudové el. připojení, Cu-Al el. spoje, přenosy silového porudu v kolejových vozidlech a elektricky řízených letadlech, automobilové sppje, atd...

BEZPROUDOVÝ NIKL :

Základní povlak ze slitiny fosforu a niklu získaný autokatalytickou redukcí soli niklu. Může následovat tepelné zpracování při teplotě mezi 150 a 650 °C v závislosti na požadovaných vlastnostech.

Vlastnosti:	Tloušťka pokovení velmi rovnoměrná. Vynikající odolnost proti korozi a opotřebení. Tvrdost: od 550 do 1,000 Vickers v závislosti na konečném tepelném zpracování.
Materiály vhodné pro ošetření:	Všechny druhy materiálů s povrchem vhodným pro katalytickou reakci.
Příklady aplikací:	Části ventilů, písty rozdělovačů, formy na plasty, tělesa akumulátorů, ložiska forem pro sklářský průmysl, synchronizátory, atd...

DELSUN™

Povrchová úprava pro zamezení opotřebení a zadření dílů ze slitiny mědi. Tato úprava se získává elektrolytickým pokovováním na bázi cínu s následným difúzním tepelným zpracováním při 300 °C.

Vlastnosti:	Zlepšuje tvrdost povrchu. Zlepšuje přilnavost mazacích filmů. Snižuje koeficient tření při mazání dílů. Vynikající odolnost proti oděru.
Materiály vhodné pro ošetření:	Bronz, mosaz, slitiny mědi a hliníku, slitiny mědi a niklu.
Příklady aplikací:	Šrouby a matice, tělesa čerpadel, synchronizátory, převodovky, vodící pouzdra, ventily, volnoběžné převodovky, klapky, razící nástroje, atd.

DEPTON™

Slitiny zinku/cínu a kovu se deponují mechanickými prostředky k ochraně dílů ze slitin železa proti korozi.

Vlastnosti:	Nanesená tloušťka velmi rovnoměrná. Nedochází k vodíkovému zkřehnutí. Tvárné pokovení se pravděpodobně po zpracování zdeformuje. Dobrá odolnost proti korozi.
Poznámka:	Nanášení pasivačních vrstev je možné.
Materiály vhodné pro ošetření:	Všechny oceli, zejména oceli s vysokou mezí pružnosti.
Příklady aplikací:	Pružiny, podložky, příslušenství na mřížky, vidlice, zámky na poštovní schránky, čepy klikový hřídelí, průchodky, pojistné kryty, příslušenství pro horolezectví, atd...